Personnalisez les systèmes automatisés de prélèvement en entrepôt Riches pour que l'automatisation corresponde précisément à vos besoins d'entreposage. Sur la base des années d'expérience de Riches Logistics dans le secteur, nous menons des recherches approfondies sur la configuration de votre entrepôt, les caractéristiques des SKU, les règles de pointe des commandes et le WMS existant, et adaptons les solutions de bout en bout, de la sélection du matériel à l'adaptation des logiciels. Qu'il s'agisse d'un équipement de préparation de commandes compact pour les entrepôts à allées étroites-ou d'un système de préparation de commandes flexible pour le stockage mixte multi-catégories, une connexion transparente et un fonctionnement efficace peuvent être obtenus. Il réalise véritablement une "personnalisation à la demande et prêt-à l'emploi-dès l'installation", créant ainsi un chemin exclusif de mise à niveau d'entrepôt allégé pour vous.
Avantages des systèmes d'automatisation de la préparation de commandes en entrepôt
Amélioration efficace de la vitesse
L'efficacité de la préparation des commandes est 3 à 5 fois supérieure à celle du travail manuel et le cycle de traitement des commandes est raccourci de plus de 50 %, permettant ainsi de faire face facilement aux périodes de pointe des ventes.
Précision extrême
Reconnaissance visuelle IA + planification intelligente du chemin, taux d'erreur de préparation inférieur ou égal à 0,1 %, réduisant considérablement les coûts de reprise des commandes.
Adaptation flexible
Compatible avec les SKU multi-spécifications de 5 g-500 kg, prenant en charge des aménagements d'entrepôt multi-scénarios tels que des étagères plates et tridimensionnelles.
Optimisation des coûts
Réduit la main-d'œuvre directe de 60 %, réduit le gaspillage d'espace d'entrepôt et diminue les coûts d'exploitation globaux de 30 %.
Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
La planification intelligente de la charge permet des opérations ininterrompues-24 heures sur 24, dépassant ainsi la limite de temps du travail manuel.
Intégration transparente
Compatible avec les systèmes WMS/WCS traditionnels, permettant une synchronisation des données-en temps réel sans reconstruire le système de gestion d'entrepôt existant.
Fonctionnement et maintenance intelligents
Surveillance-en temps réel de l'état des équipements, avec un taux de précision d'alerte précoce en cas de panne de 95 %, garantissant un fonctionnement stable du système.
Sûr et fiable
Equipé de multiples protections telles que l'évitement d'obstacles infrarouge et le freinage d'urgence, conformes aux normes de niveau de sécurité industrielle.
Principes de fonctionnement
●Commande basée sur les données:
Après avoir reçu les informations de commande émises par WMS, l'algorithme d'IA analyse automatiquement les détails de la commande, divise les tâches de préparation et planifie le chemin de préparation optimal pour éviter tout mouvement invalide.
●Identification et positionnement intelligents:
L'équipement de préparation de commandes est équipé d'un module de reconnaissance visuelle et d'un lecteur RFID, qui identifie avec précision les codes QR des étagères et les étiquettes des produits, et combine la navigation et le positionnement laser pour réaliser une double confirmation de l'emplacement des marchandises et des produits.
●Exécution des actions et commentaires:
Le bras robotique ou la pince de prélèvement effectue des actions telles que la saisie, le tri et le placement conformément aux instructions. Pendant le processus, les données d'exploitation sont collectées en temps réel et synchronisées avec l'arrière-plan du système pour garantir un statut de commande traçable.
●Optimisation de la planification dynamique:
Le système surveille l'état de fonctionnement et la progression des commandes de plusieurs appareils en temps réel et ajuste dynamiquement l'attribution des tâches. En cas de panne d'équipement ou de nouvelle insertion de commande, il re-planifie automatiquement pour garantir l'efficacité globale.
FAQ
Combien de temps faut-il pour personnaliser un ensemble de systèmes ? Cela affectera-t-il les opérations de l’entrepôt existant ?
Le cycle de personnalisation dépend de la complexité des exigences. Les solutions conventionnelles peuvent réaliser la conception et le déploiement en 4 à 8 semaines, et les scénarios complexes prennent 10 à 12 semaines. Le déploiement adopte le mode « pilote régional + promotion progressive ». La phase pilote n’affecte pas les opérations initiales, garantissant une transition en douceur.
Mon entrepôt est ancien, avec un espace étroit et une disposition irrégulière. Un système personnalisé peut-il être adapté ?
Oui. Nous enverrons des ingénieurs pour mener des études sur site-de la structure de l'entrepôt, personnaliser les mini-équipements de préparation de commandes pour les espaces étroits et optimiser le chemin de fonctionnement de l'équipement en combinaison avec une technologie de navigation flexible, afin qu'une préparation de commandes efficace puisse être obtenue même avec des dispositions irrégulières.
Comment garantir la post-maintenance du système personnalisé ? Est-il nécessaire d’affecter du personnel spécial d’exploitation et de maintenance ?
Nous fournissons des services « d'exploitation et de maintenance à distance 7 × 24 - heures + inspection trimestrielle sur-site ». Le système dispose d'une fonction d'alerte précoce intégrée-et la plupart des problèmes peuvent être résolus à distance. Dans le même temps, 1 à 2 opérateurs sur site seront formés gratuitement pour maîtriser les compétences de base en maintenance, il n'est donc pas nécessaire d'affecter une équipe professionnelle d'exploitation et de maintenance.
Le système peut-il être mis à niveau en fonction de la croissance future de l’entreprise ? Le coût de la mise à niveau est-il élevé ?
La solution personnalisée réserve des interfaces de mise à niveau, prenant en charge l'augmentation de la quantité d'équipements et l'expansion des modules fonctionnels (tels que l'ajout d'un tri visuel AI, d'un pesage intelligent, etc.). Le coût de la mise à niveau est 60 % inférieur à celui de la re-personnalisation, qui peut répondre de manière flexible aux besoins de croissance de l'entreprise.
Nous avons des produits avec des spécifications spéciales (tels que des articles fragiles, des pièces de forme spéciale-). Le système peut-il les sélectionner avec précision ?
Oui. Nous personnaliserons les pinces spéciales (telles que les pinces en caoutchouc souple pour les articles fragiles, les pinces mécaniques réglables pour les pièces de forme spéciale -) et optimiserons l'algorithme de reconnaissance de l'IA en fonction des caractéristiques physiques des produits, garantissant que le processus de prélèvement est doux et précis sans endommager les produits.
Quel est le cycle de retour sur investissement du système de prélèvement automatisé personnalisé ?
Le cycle de retour sur investissement est généralement de 12 à 18 mois. Pour les entreprises ayant un volume de commandes important et un coût de main-d'œuvre élevé, le cycle peut être raccourci à 8 à 10 mois. Nous vous fournirons un rapport d'analyse détaillé du retour sur investissement basé sur vos données d'exploitation réelles pendant la phase de consultation de personnalisation.
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