Prélèvement automatisé en entrepôt

Prélèvement automatisé en entrepôt

Élevez vos opérations d'entrepôt vers de nouveaux sommets grâce à notre-système de prélèvement automatisé en entrepôt de pointe. Conçue pour l'exécution de commandes-de gros volumes et avec précision-, cette solution intelligente intègre une robotique avancée, une gestion des stocks basée sur l'IA-et des analyses de données-en temps réel pour éliminer les erreurs manuelles et réduire les coûts de main-d'œuvre. Il s'adapte parfaitement à diverses tailles de SKU et configurations de stockage, offrant des vitesses de prélèvement jusqu'à 3 fois plus rapides par rapport aux processus manuels traditionnels. Avec un fonctionnement ininterrompu 24h/24 et 7j/7, il garantit un débit constant même pendant les saisons de pointe, tandis que son interface-conviviale permet une intégration facile avec votre WMS existant.
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Description
richessesolution de prélèvement automatisée pour entrepôt personnalisé

 

La solution de prélèvement automatisé de Riches Logistics redéfinit l'efficacité des entrepôts. Il intègre une robotique intelligente et une gestion des stocks basée sur l'IA-pour permettre une exécution des commandes 3 fois plus rapide que les processus manuels. Le système garantit une précision de préparation de 99,9 %, réduit les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 60 % et prend en charge un fonctionnement ininterrompu 24h/24 et 7j/7 pour une résilience de la demande de pointe-. Il s'adapte à divers SKU et se synchronise de manière transparente avec le WMS existant pour un déploiement sans interruption-. Idéale pour le commerce électronique-, la fabrication et les 3PL, cette solution transforme votre entrepôt en un centre de profit simple et agile.

Custom Warehouse Automated Picking Solution


 

Qu’est-ce que le prélèvement automatisé en entrepôt ?

 

Le prélèvement automatisé en entrepôt fait référence au processus de sélection et de récupération efficaces des marchandises dans les environnements d'entrepôt en tirant parti de technologies avancées telles que la robotique, les systèmes Pick-to-Light, Put-to-Light et les systèmes Voice Picking. En intégrant ces technologies, les entreprises peuvent améliorer la précision et l'efficacité du prélèvement, améliorant ainsi les performances globales des entrepôts.

 

Types de systèmes de prélèvement automatisés


Classés par niveau d'automatisation, les systèmes sont répartis en trois catégories :


●Systèmes de préparation de commandes assistés
Inclut les systèmes Pick-to-Light et Voice Picking. Il fournit des instructions de prélèvement aux opérateurs d'entrepôt, réduisant ainsi les erreurs de prélèvement et augmentant le débit.

●Systèmes de préparation de commandes de marchandises-à-personnes (GTP)

Livre les marchandises directement aux employés de l'entrepôt sans avoir à les obliger à parcourir les allées de l'entrepôt. L'équipement de base comprend des convoyeurs, des transstockeurs et des robots mobiles autonomes (AMR). Il est particulièrement efficace pour les grands entrepôts traitant des volumes de commandes élevés.

●Systèmes de prélèvement entièrement automatisés

Exécute l’ensemble du processus de sélection du début à la fin sans intervention manuelle. Les composants clés comprennent des robots de prélèvement, des systèmes automatisés de stockage et de récupération (ASRS) et des sélecteurs de couches.

 

Comment fonctionne le prélèvement automatisé en entrepôt ?

 

Intégration WMS

Le processus démarre lorsque les commandes sont générées et saisies dans le système de gestion d'entrepôt (WMS). Le WMS s'intègre au système de préparation de commandes automatisé et envoie les détails de la commande tels que les SKU et les quantités de produits au système.

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Traitement des commandes

Le système automatisé traite les détails de la commande et détermine la méthode de préparation de commandes la plus efficace, notamment en optimisant les itinéraires de déplacement du robot et en triant les séquences de préparation de commandes.

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Exécution du prélèvement

Des robots, des véhicules à guidage automatique (AGV) ou des AMR sont dépêchés pour les tâches de préparation de commandes. Dans les systèmes GTP, les robots livrent des étagères ou des bacs entiers aux préparateurs. En personne-vers-les systèmes de marchandises, les robots guident les préparateurs le long d'itinéraires optimisés. Les systèmes entièrement automatisés s'appuient sur des robots ou des bras robotisés pour le prélèvement direct.

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Tri et emballage

Les marchandises récoltées sont transportées vers des zones de tri, où des convoyeurs et des systèmes de tri classent les marchandises à emballer. Les cobots peuvent aider le personnel d'emballage, avec un logiciel qui suit chaque article pour garantir l'exactitude.

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Synchronisation des données et expédition

Le système communique avec le système WMS ou ERP central pour mettre à jour les niveaux de stock, confirmer l'achèvement du prélèvement et fournir une -visibilité en temps réel des opérations de l'entrepôt. Les commandes emballées doivent être expédiées.

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Avantages du prélèvement automatisé en entrepôt

✅️Haute précision de préparation

Minimise les erreurs humaines et les retours coûteux, améliorant ainsi la satisfaction du client.

✅️Efficacité et vitesse améliorées

Fonctionne à des vitesses élevées et 24h/24 et 7j/7, accélérant le traitement et la livraison des commandes.

✅️Sécurité améliorée des travailleurs

Réduit la manipulation manuelle de marchandises lourdes et le travail à des hauteurs extrêmes, réduisant ainsi les risques de blessures sur le lieu de travail.

✅️Forte évolutivité et adaptabilité

S'adapte aux volumes de commandes croissants et gère différentes tailles et types de produits.

✅️Utilisation optimisée de l'espace

Maximise l'espace de stockage vertical et horizontal grâce à des systèmes comme ASRS.

✅️Visibilité opérationnelle-en temps réel

Fournit des-données en temps réel sur l'inventaire et l'état de la préparation, facilitant ainsi la prise de-décisions basées sur les données-.

 

 

FAQ
 
 

Les systèmes de prélèvement automatisés peuvent-ils s’intégrer aux WMS/ERP existants ?

Oui, les systèmes prennent en charge une intégration transparente avec les plates-formes WMS et ERP grand public via des API ouvertes, permettant-la synchronisation des données en temps réel sans perturber les flux de travail existants.

Quelle est la période de retour sur investissement typique pour ces systèmes ?

Le cycle de retour sur investissement varie de 12 à 36 mois, variant en fonction de l'échelle de l'entrepôt, du volume de commandes quotidien et des coûts de main-d'œuvre. Les entrepôts-à volume élevé peuvent obtenir des retours plus rapides.

Combien de temps faut-il aux salariés pour maîtriser les systèmes de préparation de commandes assistée ?

La formation aux systèmes Pick-to-Light et Voice Picking ne prend que 1 à 2 jours, avec des processus de fonctionnement simples et intuitifs pour une maîtrise rapide.

Les systèmes sont-ils adaptés aux petites et moyennes-entrepôts (PME) ?

Oui, la conception modulaire permet aux PME de commencer avec des systèmes de préparation de commandes assistés et de passer progressivement à des solutions semi- ou entièrement automatisées en fonction de la croissance de leur entreprise.

Les systèmes peuvent-ils gérer les périodes de pointe ?

Oui, les systèmes peuvent ajuster les vagues de préparation de manière dynamique et mobiliser des robots supplémentaires pour traiter sans délai 3 à 5 fois le volume normal des commandes.

Quel service après-vente-est fourni ?

Nous proposons une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7,-une maintenance sur site dans les 48 heures, des mises à niveau annuelles du système et un recyclage régulier des opérateurs pour garantir un fonctionnement stable.

 

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