Les systèmes de préparation de commandes en entrepôt sont des protocoles optimisés et des technologies innovantes pour collecter rapidement les produits afin d'exécuter les commandes des clients, allant de modes manuels simples tels que la préparation en cluster et la préparation parallèle aux configurations automatisées de pointe comprenant l'ASRS pour le stockage et la récupération des marchandises, les systèmes de préparation vocale pour un fonctionnement mains libres et les AMR pour un transport flexible, tous destinés à réduire les taux d'erreur et à accélérer le traitement des commandes dans l'entrepôt moderne.
Méthodes de cueillette courantes
(Manuel et semi-automatisé)
Préparation de commande unique
Un préparateur termine l'assemblage complet d'une commande dans son intégralité avant de commencer à travailler sur la commande suivante ; idéal pour les-entrepôts à petite échelle avec de faibles volumes de commandes.
Cueillette par lots
Un préparateur collecte les articles requis pour plusieurs commandes au cours d'un seul déplacement dans l'entrepôt, l'attribution triée des marchandises aux commandes respectives ayant ensuite lieu dans une station d'emballage dédiée.
Sélection de zones
Les préparateurs sont affectés à des zones d'entrepôt fixes et ne gèrent que les lignes de commande dans les zones désignées, les bacs de commande étant transmis entre les zones dans un flux de travail séquentiel de « prélèvement et passage ».
Sélection de clusters
Les préparateurs utilisent des chariots équipés de plusieurs bacs pour prélever les articles de plusieurs commandes en même temps, triant les marchandises dans les bacs correspondants pour chaque commande pendant le processus de prélèvement.
Sélection de vagues
Les commandes sont regroupées en « vagues » distinctes en fonction de critères tels que les délais d'expédition ou les régions de livraison. Cette méthode intègre souvent la préparation par lots ou par zones pour maximiser l'efficacité des opérations d'entreposage à grande échelle.
Prélèvement parallèle
Plusieurs préparateurs gèrent simultanément différents composants d'une même commande complexe dans des zones d'entrepôt distinctes, ce qui réduit le temps de préparation global pour les commandes de références-élevées.
Technologies clés et automatisation
●ASRS (systèmes automatisés de stockage et de récupération) :
Systèmes contrôlés par ordinateur-(tels que des ascenseurs verticaux ou des navettes-basés sur) qui stockent et récupèrent les articles, les amenant aux préparateurs (Marchandises-à-Personne).
●AMR et AGV (véhicules mobiles/guidés autonomes) :
Des robots qui transportent des objets ou des chariots vides jusqu'aux travailleurs, réduisant ainsi le temps de trajet.
●Choisir-pour-éclairer/mettre-pour-éclairer :
Les lumières dirigent les préparateurs vers l’emplacement exact et la quantité d’articles à prélever ou à placer.
●Sélection vocale :
Les travailleurs portent des casques et reçoivent des instructions vocales, confirmant verbalement les choix, tout en gardant les mains et les yeux libres.
●Robotique :
Cobots (collaboratifs) et robots indépendants capables de prélever des articles dans les bacs, améliorant ainsi la vitesse et la précision.
FAQ
Comment puis-je choisir la bonne méthode de prélèvement (par exemple, prélèvement par commande unique/par lots/zone) pour mon entrepôt ?
La sélection dépend de trois facteurs principaux : la taille de l'entrepôt (le prélèvement de commande unique est idéal pour les petits entrepôts ; le prélèvement par zones/par vagues convient aux installations à grande échelle-), les caractéristiques de la commande (le prélèvement par lots fonctionne mieux pour les commandes avec un chevauchement élevé de SKU ; le prélèvement parallèle est destiné aux commandes complexes et de grande valeur{{1}) et les attributs du produit (le prélèvement en cluster convient aux articles petits et denses ; la collaboration de zone est pour les marchandises volumineuses). Nous proposons des diagnostics d'entrepôt gratuits et des recommandations personnalisées basées sur le volume de vos commandes quotidiennes et le nombre de SKU.
Quelle est la période de retour sur investissement typique pour les systèmes de prélèvement automatisés comme les ASRS et les AMR ?
Le cycle de retour sur investissement standard varie de 1 à 3 ans. Les investissements initiaux couvrent l’achat, l’installation, la mise en service et la formation des équipements. Les bénéfices proviennent de la réduction des coûts de main-d'œuvre (suppression de 30 à 70 % du personnel de préparation), de l'amélioration de l'efficacité (vitesse de préparation 2 à 3 fois plus rapide) et de la diminution des taux d'erreur (passant de 1 % dans les opérations manuelles à moins de 0,1 %). Pour les entrepôts avec plus de 500 commandes quotidiennes et des coûts de main-d'œuvre élevés, le retour sur investissement peut être réduit à 1 an.
Combien de temps faut-il aux collaborateurs pour maîtriser le système après le lancement ?
Les modèles manuels et semi-automatisés (par exemple, Pick-to-Light) ne nécessitent que 1 à 2 jours de formation pour être compétents, car les opérations de base sont simples et intuitives. Les équipements automatisés (par exemple, AMR, sélection vocale) nécessitent 3 à 5 jours de formation, couvrant le fonctionnement de l'appareil et le dépannage de base. Nous fournissons des manuels de formation standardisés et des conseils individuels--pour garantir une adaptation rapide et minimiser l'impact du roulement du personnel.
Le système peut-il gérer les fluctuations du volume des commandes, telles que les-saisons de pointe du commerce électronique et les pics de vacances ?
Absolument. Le système prend en charge une solution combinée de « cueillette de vagues + extension flexible de la capacité ». Il peut ajuster rapidement le regroupement de la préparation des vagues en fonction des pics de commandes et intégrer des robots AMR et un zonage temporaire pour allouer les ressources de manière dynamique. Cela garantit une efficacité stable d’exécution des commandes même lorsque les volumes de commandes augmentent de 3 à 5 fois, évitant ainsi les retards et les arriérés.
Le système de préparation de commandes en entrepôt est-il compatible avec notre logiciel WMS ou ERP existant ?
Oui. Notre système dispose d'API ouvertes et prend en charge une intégration transparente avec les principales plates-formes WMS, ERP et TMS du marché. Il peut réaliser une synchronisation des données-en temps réel, y compris le téléchargement des commandes, la mise à jour des stocks et le suivi de l'état des prélèvements. Notre équipe technique fournira une assistance complète-en matière d'intégration des processus pour garantir qu'il n'y aura aucune interruption de vos flux de travail commerciaux existants.
Quel-assistance après-vente est fournie pour le système ?
Nous proposons un package de service après-vente-complet : assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 pour le dépannage,-maintenance sur site dans les 48 heures en cas de panne d'équipement, mises à niveau et optimisations annuelles du système et recyclage régulier des opérateurs. Nous offrons également une garantie d'un - an sur les composants principaux, garantissant ainsi un fonctionnement stable et à long terme de votre système de préparation de commandes.
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