L'espace d'entrepôt le plus précieux n'est pas toujours l'espace que vous pouvez voir au sol, mais la capacité que vous pouvez libérer grâce à un stockage plus intelligent, une récupération plus rapide et un meilleur contrôle des stocks.
À mesure que les opérations d’entrepôt se développent, les entreprises doivent gérer davantage de stocks sans permettre aux coûts de stockage, aux exigences de main-d’œuvre et aux délais de traitement des commandes d’augmenter au même rythme. Les aménagements d'entrepôts traditionnels peuvent avoir du mal à répondre à ces demandes, en particulier lorsque la surface au sol est limitée et que les mouvements de stock deviennent de plus en plus fréquents. Un système automatisé de stockage et de récupération (ASRS) offre une approche structurée pour améliorer la densité de stockage, la visibilité des stocks et l'efficacité de la manutention.
Pour les fabricants, les centres de distribution, les entreprises de commerce électronique et les prestataires logistiques tiers, comprendre le fonctionnement d'un système d'entrepôt ASRS est une étape importante vers la prise de décisions éclairées en matière d'automatisation des entrepôts. Ce guide explique la technologie ASRS, ses principaux types de systèmes, ses avantages opérationnels et les principales considérations d'achat.
Qu'est-ce qu'un système automatisé de stockage et de récupération (ASRS) ?
UnSystème automatisé de stockage et de récupération(ASRS) est une solution d'entrepôt contrôlée par ordinateur qui stocke et récupère automatiquement les marchandises à partir d'emplacements désignés. En combinant des structures de stockage, des équipements de manutention automatisés, des capteurs et un logiciel de contrôle d'entrepôt, un ASRS réduit la nécessité pour les opérateurs de localiser et de déplacer manuellement chaque article.
Selon l'application, un système d'entrepôt ASRS peut gérer des palettes complètes, des cartons, des bacs, des bacs, des plateaux ou de petits composants. Les configurations des équipements varient en fonction des dimensions de la charge, de la capacité de stockage, de la hauteur du bâtiment, de la rotation des stocks et du débit requis.
Une solution complète de stockage automatisé peut inclure :
Supports de stockage :Structures de rayonnage haute densité conçues en fonction de la capacité de charge requise et de l'espace de bâtiment disponible.
Matériel de manutention automatisé :Transstockeurs, robots navettes, ascenseurs, convoyeurs et autres dispositifs qui transportent des marchandises entre des sites.
Logiciel de contrôle :Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), systèmes d'exécution d'entrepôt (WES) et systèmes de contrôle d'entrepôt (WCS) qui coordonnent les mouvements des stocks et des équipements.
Technologie d'identification et de détection :Scanners de codes-barres, RFID le cas échéant, capteurs de position et dispositifs de sécurité prenant en charge un suivi précis et un fonctionnement contrôlé.
Contrairement aux rayonnages conventionnels, un système automatisé de stockage et de récupération relie le stockage physique à la gestion numérique des stocks. Cela permet aux opérateurs d’entrepôt de gérer les emplacements de stock et les tâches d’équipement via un flux de travail coordonné.
Comment fonctionne un système d’entrepôt ASRS ?
Le processus opérationnel commence lorsqu'un entrepôt reçoit des marchandises et enregistre leurs informations dans le système de gestion des stocks. En fonction des règles de stockage, des emplacements disponibles, des caractéristiques du produit et des priorités opérationnelles, le logiciel attribue une position de stockage appropriée.
L'équipement automatisé transporte ensuite les marchandises jusqu'à l'emplacement désigné. Lorsqu'une commande ou une demande de production nécessite le stock, le système récupère le chargement concerné et le transfère vers un poste de prélèvement, un convoyeur, une zone de préparation ou un point de manutention sortante.
Un flux de travail ASRS typique comprend cinq étapes :
Identification entrante :Les marchandises sont contrôlées, identifiées et enregistrées dans le système d'entrepôt.
Affectation du stockage :Le logiciel détermine un emplacement approprié en fonction des règles d'inventaire et de la disponibilité du système.
Rangement automatisé :Des grues, navettes ou autres équipements de manutention déplacent les marchandises vers le stockage.
Récupération basée sur les commandes :Le système reçoit une tâche de récupération et envoie l'équipement requis.
Coordination sortante :Les marchandises récupérées sont transférées vers les opérations de prélèvement, d'emballage, de production ou d'expédition, les registres d'inventaire étant mis à jour en conséquence.
Le processus exact dépend de l'architecture du système. Par exemple, un ASRS pour palettes peut utiliser des transstockeurs fonctionnant dans des allées fixes, tandis qu'un système de navette à plusieurs niveaux peut répartir les tâches de stockage et de récupération entre les robots mobiles. L'intégration logicielle est essentielle car la vitesse des équipements ne peut à elle seule garantir des performances efficaces de l'entrepôt si les enregistrements d'inventaire et les priorités de commande sont mal coordonnés.
Quels sont les principaux types d’ASRS ?
Choisir le bon système de stockage automatisé nécessite d'adapter la technologie aux exigences opérationnelles réelles de l'entrepôt. Toutes les installations n’ont pas besoin de la même densité de stockage, de la même capacité de charge ou de la même flexibilité de récupération.
| Type ASRS | Principales caractéristiques | Applications appropriées |
|---|---|---|
| ASRS à charge unitaire | Gère des palettes pleines à l’aide de transstockeurs et de rayonnages à grande hauteur | Fabrication, distribution de palettes, stockage en vrac |
| ASRS mini-charge | Gère les petits conteneurs, bacs ou plateaux | Pièces de rechange, électronique, traitement des petits objets |
| ASRS basé sur une navette | Utilise des véhicules de navette automatisés pour déplacer les charges à travers les voies ou les niveaux de stockage | Stockage haute densité et mouvements de stocks fréquents |
| Système de navette à quatre voies | Permet aux véhicules de navette de se déplacer dans plusieurs directions horizontales au sein d'une grille de rack compatible | Stockage flexible et haute densité et exigences opérationnelles mixtes |
| Module de levage vertical | Stocke les plateaux verticalement et présente les plateaux sélectionnés à une ouverture d'accès | Petits composants, outils et inventaire à accès contrôlé |
| Système de stockage basé sur un cube | Utilise une grille de stockage compacte avec accès robotisé aux conteneurs | Stockage de bacs haute densité et préparation des marchandises à la personne |
Ces catégories ne s’excluent pas mutuellement dans chaque conception d’entrepôt. Certains projets combinent plusieurs technologies pour s'adapter à différents types de charges ou zones opérationnelles.
Par exemple, une installation peut utiliser un ASRS à charge unitaire pour le stockage de palettes en vrac et un système basé sur une navette pour les conteneurs plus petits ou les opérations de préparation de commandes. La configuration la plus appropriée dépend de la relation entre le volume des stocks, la variété des SKU, les profils de commande et le débit aux heures de pointe.
ASRS vs Pallet Shuttle vs Four-Way Shuttle
Les ASRS constituent une vaste catégorie de technologies de stockage automatisées, tandis que les navettes de palettes et les navettes quadridirectionnelles décrivent des approches d'équipement ou de système particulières. Les acheteurs doivent comparer les configurations complètes du système plutôt que de supposer qu’une technologie est toujours supérieure.
| Facteur de comparaison | Palette sur grue ASRS | Système de navette de palettes | Système de navette à quatre voies |
|---|---|---|---|
| Mouvement primaire | La grue se déplace le long d'une allée fixe et accède aux positions des racks | La navette déplace les palettes dans les voies de stockage désignées | La navette se déplace dans plusieurs directions sur une grille de rack compatible |
| Approche de stockage | Stockage en hauteur dans les allées | Stockage de palettes en profondeur et haute densité | Stockage basé sur une grille avec des trajectoires de mouvement flexibles |
| Utilisation de l'espace | Élevé, surtout dans les immeubles de grande hauteur | Très élevé pour des profils de palettes adaptés | Dépend de la conception du réseau, de l’équipement et de la répartition des charges |
| Flexibilité de récupération | Contraint par la configuration des allées et des grues | Influencé par la disposition des voies et l'attribution des navettes | Peut offrir une plus grande flexibilité de routage |
| Inventaire le mieux adapté | Volumes élevés de charges de palettes standardisées | Plusieurs palettes de produits adaptés stockées dans des couloirs profonds | Entrepôts nécessitant un mouvement flexible entre les niveaux de stockage |
| Considération clé de conception | Disposition des allées, capacité des grues et redondance des équipements | Profondeur des voies, rotation des stocks et exigences d'accès | Configuration du réseau, planification des robots et coordination du système |
Les performances réelles dépendent de la conception technique, des spécifications de charge, des quantités d'équipement, des logiciels et des conditions de fonctionnement. Une simulation détaillée de l'entrepôt ou une évaluation du débit peut aider à déterminer quelle option répond le mieux aux objectifs de performance requis.
Quels sont les principaux avantages d’un système automatisé de stockage et de récupération ?
Densité de stockage en entrepôt plus élevée
Un système d'entrepôt ASRS peut mieux utiliser l'espace vertical et réduire la surface au sol consommée par les allées d'accès conventionnelles. Ceci est particulièrement utile lorsque les coûts du terrain sont élevés ou que l’agrandissement d’un bâtiment existant n’est pas pratique.
Le stockage à haute densité doit toujours tenir compte des exigences structurelles, de la protection incendie, de l'accès pour la maintenance, des conditions du bâtiment et des caractéristiques des marchandises stockées. Une planification efficace de l’entrepôt équilibre la capacité de stockage avec un fonctionnement sûr et fiable.
Manutention des matériaux plus rapide et plus cohérente
Les équipements automatisés suivent les itinéraires programmés et les instructions de tâches, réduisant ainsi le temps passé par les travailleurs à rechercher des stocks ou à conduire des chariots élévateurs entre les emplacements de stockage. Lorsqu'il est intégré aux convoyeurs et aux stations de prélèvement, l'ASRS peut prendre en charge un flux plus cohérent de matériaux entrants et sortants.
L'amélioration réelle du débit dépend des distances de déplacement, de la capacité de l'équipement, de la fréquence de récupération, du traitement par lots des commandes et des performances des processus connectés.
Précision des stocks améliorée
Un système automatisé de stockage et de récupération relie les mouvements physiques aux enregistrements d'inventaire numériques. Lorsque la numérisation, la confirmation de localisation et l'intégration logicielle sont correctement mises en œuvre, les entreprises peuvent améliorer la visibilité des stocks, réduire les stocks égarés et prendre des décisions de réapprovisionnement en utilisant des données plus fiables.
Dépendance réduite à la manutention manuelle
L'automatisation peut réduire les levages répétitifs, les déplacements des chariots élévateurs et les mouvements manuels dans les zones de stockage. Cela peut également contribuer à limiter l’exposition du personnel aux équipements à grande hauteur de rayonnage et à certains environnements d’entrepôt exigeants.
Cependant, les installations automatisées nécessitent toujours du personnel formé pour la supervision, la maintenance, la gestion des exceptions et la gestion de la sécurité.
Meilleure cohérence opérationnelle
Les tâches de stockage et de récupération contrôlées par ordinateur suivent des règles prédéfinies et peuvent s'effectuer sur plusieurs équipes. Cela prend en charge des processus standardisés et facilite la surveillance des performances des équipements, des mouvements des stocks et de l'exécution des commandes.
L'automatisation n'élimine pas tous les goulots d'étranglement opérationnels. La réception, la préparation, l'emballage et l'expédition doivent être conçus pour suivre le rythme de l'équipement de stockage automatisé.
Où les systèmes ASRS sont-ils couramment utilisés ?
La flexibilité de la technologie de stockage automatisé la rend adaptée à plusieurs secteurs, même si chaque application a des priorités différentes.
Fabrication:Stocke les matières premières, les composants, les stocks de travaux en cours et les produits finis tout en coordonnant l'approvisionnement en matériaux avec les calendriers de production.
E-commerce et distribution au détail :Prend en charge le stockage des stocks, le réapprovisionnement et l'exécution des commandes là où la variété des SKU et les fluctuations quotidiennes des commandes créent une pression opérationnelle.
Nourriture et boissons :Organise les marchandises palettisées et prend en charge la rotation des stocks, sous réserve de la manipulation des produits et des exigences environnementales.
Logistique sous chaîne du froid :Réduit la nécessité pour le personnel d'effectuer des mouvements de routine dans les zones de stockage à basse température.
Chaînes d'approvisionnement pharmaceutiques et de santé :Prend en charge les emplacements de stocks contrôlés, la traçabilité et la gestion précise des stocks lorsque des procédures de validation et de conformité appropriées sont en place.
Logistique tierce (3PL) :Aide les prestataires logistiques à améliorer l’utilisation de l’espace et à gérer plusieurs profils d’inventaire des clients grâce à des processus d’entrepôt coordonnés.
Avant de sélectionner un système, les acheteurs doivent évaluer les dimensions de la charge, le poids, les exigences de température, la rotation des stocks, la fréquence des commandes et toute obligation de sécurité ou de traçabilité spécifique au secteur.
Comment choisir la bonne solution ASRS pour votre entrepôt
La sélection d’un fournisseur ASRS implique bien plus que la simple comparaison des prix des équipements. Le système doit répondre aux exigences opérationnelles actuelles tout en permettant une croissance future réaliste.
Évaluez l’entrepôt existant.Examinez la hauteur utilisable du bâtiment, la charge au sol, la position des colonnes, la disposition des allées, la protection incendie et l'espace disponible pour les opérations entrantes et sortantes.
Analyser les données d'inventaire et de commande.Documentez le nombre de SKU, les dimensions des palettes ou des bacs, les poids de charge maximum, la rotation des stocks, les pics saisonniers, les lignes de commande par heure et la capacité de stockage requise.
Définir les exigences de débit.Spécifiez les chargements entrants et sortants par heure, la demande de récupération de pointe, les profils de commande et les temps d'attente acceptables. Demandez aux fournisseurs d'expliquer leurs hypothèses et de démontrer comment la configuration proposée répond aux objectifs.
Vérifiez la compatibilité du logiciel.Confirmez comment l'ASRS proposé échangera des données avec les plateformes ERP et WMS existantes. Déterminez si le logiciel WES ou WCS est requis pour la coordination des équipements et la planification des tâches.
Vérifier la fiabilité et la maintenance.Renseignez-vous sur la redondance des équipements, la récupération des pannes, la disponibilité des pièces de rechange, la maintenance préventive, l'assistance technique et les modalités de réponse au service.
Calculez le coût total de possession.Comparez les coûts d'équipement et d'installation avec les logiciels, l'intégration, les modifications du bâtiment, la consommation d'énergie, la maintenance, les exigences de main-d'œuvre et la durée de vie prévue. Un devis initial inférieur ne garantit pas nécessairement le coût le plus bas à long terme.
Plan pour une expansion future.Déterminez si la capacité de stockage, le nombre de robots, les configurations de rack ou les fonctions logicielles peuvent être étendus sans perturber l'ensemble de l'installation.
Un fournisseur doit fournir une solution basée sur des données d'exploitation documentées plutôt que de s'appuyer sur des allégations génériques de capacité ou d'efficacité.
Pourquoi choisirRichessepour les systèmes automatisés de stockage et de récupération ?
Riches Entreposage et Logistique Co., Ltd.fournit des solutions d'entreposage et d'intralogistique intelligentes aux entreprises cherchant à améliorer l'utilisation du stockage, le contrôle des stocks et l'efficacité de la manutention. Avec plus de 15 ans d’expertise en logistique digitale, Riches propose des offres personnaliséessystème automatisé de stockage et de récupérationsolutions pour la fabrication, le commerce électronique, les produits de grande consommation, les produits pharmaceutiques et autres applications d'entreposage.
Ses solutions peuvent intégrer des transstockeurs, des robots navettes, des véhicules à guidage automatique (AGV), des robots mobiles autonomes (AMR), des convoyeurs et des logiciels de gestion et de contrôle d'entrepôt selon les exigences du projet.
Les fonctionnalités clés incluent :
Planification d'entrepôt personnalisée :Les configurations du système sont développées en fonction des dimensions des installations, des spécifications de la cargaison, des caractéristiques des stocks et des exigences de débit.
Automatisation intégrée :Les équipements de stockage, les systèmes de manutention et les logiciels sont coordonnés pour prendre en charge les flux de travail des entrepôts connectés.
Intégration logicielle :Les solutions peuvent se connecter aux plateformes ERP, WMS et WCS pour améliorer la visibilité des stocks et l'échange d'informations.
Accompagnement à la mise en œuvre du projet :Les services peuvent couvrir la consultation, la conception du système, la fourniture d'équipements, l'intégration, l'installation, la mise en service et le support technique continu.
Expérience multi-sectorielle :Les solutions sont conçues pour différents environnements d'entrepôt, notamment les applications de fabrication, de distribution, de commerce électronique et de stockage à basse température.
Pour les entreprises évaluant un système d'entrepôt ASRS, Riches peut aider à évaluer les exigences opérationnelles et à identifier une combinaison appropriée de technologies automatisées de stockage, de récupération et de manutention.
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Foire aux questions sur l'ASRS
ASRS signifie Système automatisé de stockage et de récupération. Il fait référence à des équipements et à une infrastructure de stockage contrôlés par ordinateur qui placent automatiquement les marchandises dans des emplacements de stockage et les récupèrent en cas de besoin. Selon la conception, un ASRS peut gérer des palettes, des bacs, des plateaux, des cartons ou de petits composants.
Le coût d'un ASRS dépend de la capacité de stockage, de la hauteur du bâtiment, des spécifications de charge, du type d'équipement, des exigences de débit, de l'intégration logicielle, de l'installation et des conditions du site. Les acheteurs doivent demander un devis spécifique au projet qui sépare les coûts d'équipement, de logiciels, de mise en œuvre et de maintenance continue.
Commencez par les enregistrements d'inventaire actuels, le nombre de SKU, les niveaux de stock moyens et maximaux, les dimensions de chargement, la rotation des stocks et la croissance attendue de l'entreprise. La planification de la capacité doit également tenir compte du réapprovisionnement, des étapes entrantes et sortantes, ainsi que du nombre de positions de stockage nécessaires pendant les pics saisonniers.
Oui, de nombreuses solutions ASRS peuvent s'intégrer aux systèmes de gestion d'entrepôt et de planification des ressources de l'entreprise existants. La compatibilité dépend des interfaces disponibles, des structures de données, des protocoles de communication et des exigences de flux de travail. Confirmez la portée de l'intégration, les procédures de test et la responsabilité des modifications logicielles avant de passer une commande.
Un ASRS conventionnel basé sur une grue utilise généralement des transstockeurs pour accéder aux positions des palettes le long des allées fixes. Un système de navette de palettes utilise des véhicules de navette motorisés pour déplacer les palettes dans des voies de stockage désignées. La meilleure option dépend de la hauteur du bâtiment, de la densité de stockage, de la distribution des SKU, des exigences d'accès, du débit et du budget.
Demandez au fournisseur de confirmer la capacité de stockage, les limites de charge nominale, le débit attendu, la disponibilité de l'équipement, la compatibilité des logiciels, les dispositions de sécurité, les exigences de maintenance, la prise en charge des pièces de rechange, la portée de l'installation, les procédures de mise en service et les conditions de garantie. Demandez des calculs de performances basés sur vos données réelles d’inventaire et de commande, ainsi qu’un calendrier de mise en œuvre clair et une répartition des coûts totaux.
Conclusion
Un système automatisé de stockage et de récupération peut aider les entrepôts à améliorer la densité de stockage, à réduire les manipulations manuelles inutiles, à renforcer la visibilité des stocks et à établir un flux de matériaux plus cohérent. Cependant, une mise en œuvre réussie dépend de la sélection de la bonne technologie, d’une évaluation précise des exigences opérationnelles et de l’intégration des équipements aux processus et logiciels de l’entrepôt.
Les ASRS, les navettes de palettes et les systèmes de navette à quatre voies basés sur une grue répondent chacun à des besoins opérationnels différents. Les entreprises doivent comparer leurs profils de stockage, leurs objectifs de débit, les contraintes de leurs installations et leurs plans d'investissement à long terme avant de prendre une décision.
Avec une conception de système personnalisée, l'intégration d'équipements et une assistance à la mise en œuvre de projets,Riches aide les entreprises à évaluer des solutions automatisées de stockage et de récupération qui correspondent à leurs opérations d'entrepôt et à leurs objectifs de croissance futurs.Une évaluation détaillée des données d'inventaire, des conditions du bâtiment et du débit attendu constitue le meilleur point de départ pour développer une stratégie d'automatisation d'entrepôt pratique et rentable.
