Solution d'entrepôt semi-automatisée

Solution d'entrepôt semi-automatisée

Les entrepôts semi-automatisés sont des systèmes d'entreposage qui intègrent des solutions automatisées de stockage, de gestion et de transport avec des opérations manuelles. Ils utilisent des technologies telles que les véhicules à guidage automatique (AGV) pour automatiser certains processus tout en conservant la surveillance humaine aux étapes clés. Ces systèmes de stockage compacts permettent d'économiser efficacement de l'espace et d'augmenter la capacité. Lorsqu'ils sont combinés à un système de gestion d'entrepôt, ils augmentent le débit, réduisent les erreurs de prélèvement et minimisent la charge de travail manuelle et les risques.
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Description
Augmentez votre capacité de stockage grâce à l'entreposage semi-automatisé.
 

Les systèmes de stockage semi-automatisés optimisent l'utilisation de l'espace de l'entrepôt en rationalisant les agencements de stockage et en maximisant le potentiel de stockage vertical et horizontal. Dans les entrepôts qui dépendent principalement d'opérations manuelles, les solutions de stockage semi-automatisées jouent un rôle clé dans l'augmentation directe de la capacité de stockage et l'amélioration de l'efficacité opérationnelle globale. Ces solutions s'intègrent parfaitement aux systèmes de gestion d'entrepôt, l'épine dorsale de ces configurations dynamiques : elles coordonnent les flux de travail, suivent les stocks en temps réel pour augmenter le débit, minimisent les erreurs de préparation grâce à un guidage précis et atténuent l'effort physique et les risques de sécurité associés aux tâches manuelles.
 

Riches fournit non seulement des systèmes de stockage autonomes semi-automatisés, mais propose également des solutions de racking entièrement intégrées. Cette approche globale garantit que chaque composant de l'infrastructure de stockage, des éléments d'automatisation aux rayonnages de base, fonctionne en harmonie. En conséquence, nous pouvons soigneusement adapter les solutions à la taille spécifique de votre entrepôt, aux flux de travail opérationnels, aux caractéristiques des stocks et aux objectifs de croissance à long terme.

Semi Automated Warehouse Solution


 

Meilleures raisons de choisir un entrepôt semi-automatisé

 

Moins d'erreurs

Les processus automatisés réduisent le risque d’erreur humaine dans les opérations manuelles.​

Productivité accrue

Des systèmes tels que les aides à la préparation automatisées soulagent le personnel et accélèrent les flux de travail.​

Création de valeur supérieure

Les machines gèrent des transports répétitifs ; les employés se concentrent sur des activités complexes-à valeur ajoutée.​

Réduction des coûts

L'amélioration du temps de cycle d'exploitation permet à un opérateur d'en faire plus en même temps grâce à la semi-automatisation, ce qui réduit les coûts.​

 

Une main-d'œuvre plus heureuse

La réduction des tâches physiquement exigeantes améliore l’ergonomie et la satisfaction au travail.​

Sécurité des produits améliorée

Le transport automatisé déplace les marchandises en douceur, réduisant ainsi le risque de dommages.​

Contrôle des machines en-temps réel

WMS suit et contrôle chaque machine ; initie des mouvements pour minimiser les efforts manuels de l’opérateur.​

Haute évolutivité

Les systèmes semi-automatisés se développent et s'adaptent à mesure que les besoins évoluent ; idéal pour les entreprises en croissance.

 



Applications d'entreposage automatisées

 

E-commerce logistics field

Domaine de la logistique du-commerce électronique

Manufacturing

Fabrication

Cold chain warehousing

Entreposage sous chaîne du froid

Medical and pharmaceutical fields

Domaines médicaux et pharmaceutiques

Clothing and textile fields

Domaines de l'habillement et du textile

Third-party logistics field

Domaine de la logistique tierce-

 

 

 
Le meilleur choix pour les équipements d'entrepôt automatisés

 

Nous fournissons des solutions d'automatisation complètes pour un large éventail de secteurs, notamment le commerce électronique, la vente au détail, la fabrication et les produits pharmaceutiques. Que vous développiez votre entreprise et envisagez d'automatiser entièrement vos installations pour améliorer votre échelle, ou que vous cherchiez à réduire les coûts en commençant par la semi-automatisation pour remplacer les processus manuels répétitifs comme le tri et le transport, nous pouvons vous aider à évaluer les technologies et les équipements appropriés, notamment les AGV, les systèmes de tri intelligents et les logiciels de gestion d'entrepôt, en fonction de votre capacité de production actuelle et de vos plans de croissance futurs.

 

Nous collaborons étroitement avec vos services opérationnels et techniques, en fournissant une assistance complète depuis le diagnostic du processus jusqu'à la conception de la solution, le déploiement de l'équipement et la mise en service ultérieure. Cela améliore l'efficacité du traitement des commandes et la rotation des stocks, tout en réduisant les temps d'arrêt causés par les pannes d'équipement et les erreurs d'exécution des commandes causées par les opérations manuelles. Contactez-nous dès aujourd'hui ou demandez une évaluation gratuite sur-site.

 

Obtenez une consultation gratuite maintenant!

 

 

Semi Automated Warehouse Solution
 

 

Semi Automated Warehouse Solution

Rayonnage mobile pour une utilisation optimale de l'espace​

 

Nos rayonnages mobiles optimisent non seulement les besoins en espace, mais génèrent également une capacité de stockage supplémentaire grâce à la zone - nouvellement libérée. Il offre une flexibilité maximale dans...​


Le système fonctionne via des structures montées sur rails - qui permettent aux racks de glisser horizontalement, éliminant ainsi le besoin d'allées fixes entre chaque unité de rack. Cette conception condense les rangées de stockage, utilisant plus intensivement l’espace au sol disponible. Lorsqu'un accès à des articles spécifiques est requis, les racks peuvent être déplacés pour créer une allée temporaire, garantissant une récupération efficace sans compromettre l'efficacité globale de l'espace. Il s'adapte aux différents volumes de stocks, s'adapte aux fluctuations saisonnières ou à l'expansion de l'entreprise en ajustant la configuration du stockage selon les besoins.

 

 

 

Pour quelles tâches les solutions semi--automatisées peuvent-elles aider immédiatement ?
 
 

Riches fournit des solutions professionnelles d'entrepôt-automatisées

 

Transport de marchandises

Les solutions d'entrepôt semi--automatisées peuvent améliorer l'efficacité du transport des marchandises à l'intérieur et à l'extérieur de l'entrepôt. Les marchandises sont déplacées via des systèmes de convoyeurs et des robots navettes, ce qui réduit le besoin de travail manuel tout en améliorant l'efficacité et la précision.​

 
 

Préparation des commandes

Les solutions semi-automatisées peuvent optimiser les tâches de préparation de commandes. Grâce à des fonctions telles que "biens-à-personne", les employés peuvent accéder aux articles plus facilement, réduisant ainsi le temps de trajet, améliorant l'efficacité de la préparation, complétant les commandes plus rapidement et avec plus de précision et améliorant la satisfaction des clients.

 
 

Tri et emballage​

Le tri et l'emballage peuvent adopter des solutions semi-automatisées. Les systèmes de tri automatique trient efficacement les articles et les guident vers des emplacements désignés, tandis que les stations d'emballage équipées d'équipements d'emballage automatique garantissent une vitesse et une précision plus élevées dans les opérations d'emballage.​

 
 

Gestion des stocks​

Les solutions semi-automatisées peuvent améliorer la gestion des stocks. La lecture de codes-barres et les étiquettes RFID combinées aux systèmes de gestion d'entrepôt aident à suivre les stocks et à gérer les activités, réduisant ainsi les erreurs et améliorant la précision des stocks.

 

 



Entrepôts semi-automatisés VS entrepôts entièrement automatisés

 

Facteurs de différenciation Entrepôts semi{{0}automatisés Entrepôts entièrement automatisés
Intégration technologique Combinez la technologie avec le travail manuel pour rationaliser les opérations, en dépendant moins des technologies avancées comme la robotique, l’IA ou l’apprentissage automatique. Adoptez des technologies avancées telles que la robotique, l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique, permettant un fonctionnement fluide sans intervention manuelle.
Implication humaine Comptez sur des opérateurs humains pour superviser et effectuer les tâches, avec les technologies d'automatisation servant d'aide. Ne nécessitent pratiquement aucune intervention manuelle et gèrent diverses tâches du début à la fin, notamment le transport des marchandises, la préparation des commandes, le tri, l'emballage et la gestion des stocks.
Évolutivité Avoir une certaine évolutivité, mais peut nécessiter une intervention manuelle et des ajustements supplémentaires à mesure que la charge de travail augmente, ce qui peut limiter leur capacité à faire face aux augmentations de la demande. Conçu en tenant pleinement compte de l’évolutivité, en prenant facilement en charge l’expansion des échelles de travail et en s’adaptant à la dynamique de l’entreprise.
Considérations relatives aux coûts Plus rentable-, peut être mis en œuvre progressivement et entraîne des coûts de maintenance inférieurs grâce à une dépendance réduite aux technologies avancées. Nécessitent un investissement important en raison de l’utilisation de technologies avancées, avec des coûts initiaux et de maintenance plus élevés.
Flexibilité et adaptabilité Offrez une plus grande flexibilité et adaptabilité, en ajustant facilement les flux de travail, en prenant en charge de nouvelles gammes de produits et en s'intégrant à d'autres systèmes pour répondre aux besoins changeants de l'entreprise. Bien qu’efficace, il peut manquer du même niveau de flexibilité.

 


 

 

Ce que nos clients disent de Riches :

"Après notre partenariat avec Riches pour mettre en œuvre un entrepôt semi-automatisé, l'efficacité du traitement des commandes de notre-entrepôt de commerce électronique s'est considérablement améliorée, avec des vitesses de préparation augmentées de près de 40 % et des coûts de main-d'œuvre réduits d'environ 25 %. Le fonctionnement flexible du système nous permet de gérer facilement les pics de commandes pendant les hautes saisons, améliorant ainsi considérablement notre compétitivité sur le marché."
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Corps de la Ruche

Directeur logistique d'une-entreprise de commerce électronique

"La solution d'entreposage semi-automatisée fournie par Riches répond parfaitement aux besoins d'entreposage de notre société pharmaceutique. Le taux de précision des marchandises entrantes et sortantes dépasse 99,5 %, réduisant efficacement le risque d'expédition erronée-de médicaments. Le coût d'investissement raisonnable, la maintenance facile et la stabilité élevée des équipements constituent une base solide pour le fonctionnement efficace de notre chaîne d'approvisionnement pharmaceutique."
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Corps de la Ruche

Responsable d'entrepôt d'une entreprise pharmaceutique

"En tant que fabricant de vêtements, nous nous sommes associés à Riches pour mettre en œuvre un système d'entreposage semi{{0}automatisé, qui a augmenté l'utilisation de l'espace d'entrepôt d'environ 35 %. Le système permet des stratégies de stockage flexibles basées sur le style et la taille des vêtements, réduisant de moitié le temps d'inventaire, améliorant considérablement la gestion des stocks et contribuant à la croissance rapide de notre entreprise. "

 

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Corps de la Ruche

Directeur des opérations d'une marque de vêtements italienne

 

 

 

Tout ce que vous devez savoir
 

Coopérez avec Riches pour améliorer l'efficacité de votre entreposage - solutions d'entrepôt semi-automatisées !

Dans quelle mesure l'investissement initial d'une solution d'entrepôt semi--automatisé est-il plus élevé que celui d'un entrepôt manuel traditionnel ? Qu’en est-il des coûts d’entretien ultérieurs ?

L'investissement initial est généralement 30 à 50 % plus élevé que celui d'un entrepôt manuel traditionnel, principalement en raison du déploiement de matériel tel que des AGV, des équipements de tri automatisés et des systèmes de gestion d'entrepôt. Le coût de maintenance ultérieur représente environ 5 à 8 % de l'investissement total en équipement par an, ce qui est inférieur à celui d'un entrepôt entièrement automatisé. En effet, la complexité du système est moindre et certaines opérations de maintenance simples peuvent être effectuées par le personnel technique interne de l'entreprise.

Notre activité connaît de grandes fluctuations dans le volume des commandes. Un entrepôt semi-automatisé peut-il répondre de manière flexible à de tels changements ?

Oui. Grâce au mode « équipement automatisé + assistance manuelle », un entrepôt semi-automatisé peut augmenter le degré de participation manuelle pendant les périodes de pointe des commandes pour coopérer avec le système automatisé pour améliorer la capacité de traitement ; pendant les périodes de faibles commandes, il peut réduire les saisies manuelles et s'appuyer uniquement sur des équipements automatisés de base pour maintenir les opérations de base, s'adaptant ainsi avec flexibilité aux fluctuations de l'activité.

Par rapport aux opérations entièrement manuelles, dans quelle mesure un entrepôt semi--automatisé peut-il améliorer l'efficacité opérationnelle ? Dans quelle mesure le taux d’erreur de préparation peut-il être réduit ?

L'efficacité opérationnelle est généralement améliorée de 40 à 60 %, ce qui se reflète principalement dans le temps raccourci entre le transport des marchandises et la préparation des commandes ; le taux d'erreur de préparation peut être réduit de 3 à 5 % dans les opérations manuelles à moins de 1 %, grâce à la combinaison de la lecture de codes-barres/RFID et de la vérification du système.

Si l'entreprise se développe à l'avenir, la solution d'entrepôt semi-automatisée-existante peut-elle être rapidement étendue et mise à niveau ?

Oui. Le système est conçu avec des interfaces d'extension réservées. L'expansion peut être réalisée en augmentant le nombre d'AGV, en élargissant la zone de rayonnage automatisée, en mettant à niveau les fonctions du système de gestion d'entrepôt, etc. Le cycle de mise à niveau dure généralement de 1 à 3 mois et le processus d'expansion n'affectera pas le fonctionnement normal des entreprises existantes.

 

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