Système automatisé de stockage et de récupération de palettes

Système automatisé de stockage et de récupération de palettes

Stockage haute-densité : utilise un équipement de gerbage automatisé et des rayonnages à haute-baies pour obtenir un stockage haute-densité de marchandises palettisées, maximisant ainsi l'utilisation de l'espace d'entrepôt.
Manutention automatisée des matériaux : automatise les processus d'entrée, de stockage, de positionnement et de sortie des palettes, réduisant ainsi la manipulation manuelle et les erreurs opérationnelles.
Contrôle précis des stocks : s'intègre aux systèmes de gestion tels que WMS et ERP pour permettre des mises à jour des stocks en temps réel et un suivi précis des marchandises.
Configuration flexible du système : personnalisable en fonction des dimensions des palettes, de la capacité de charge, de la hauteur de l'entrepôt et des exigences de débit ; adapté aux applications dans la fabrication, la logistique et la distribution.
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Description
Processus de travail du système automatisé de stockage et de récupération de palettes

 

Réception de palettes– Les palettes entrantes sont identifiées et vérifiées pour leurs dimensions, leur poids et leurs conditions de chargement avant d'entrer dans le système automatisé.

Identification des palettes– La technologie de codes-barres ou RFID enregistre les informations sur les palettes et attribue un emplacement de stockage en fonction des besoins en inventaire.

Stockage automatisé– Les convoyeurs transfèrent les palettes vers l’allée désignée, où un transstockeur les place dans la position de rack assignée.

Suivi des stocks– WMS ou logiciel de contrôle d’entrepôt enregistre en permanence l’emplacement des palettes et l’état des stocks.

Récupération automatisée– Lorsqu’une palette est requise, le transstockeur la récupère et la transfère vers le convoyeur de sortie.

Livraison de la commande– Les convoyeurs déplacent la palette vers la zone de prélèvement, de préparation ou d’expédition désignée, réduisant ainsi la manipulation manuelle et améliorant le débit de l’entrepôt.

 

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Automated Pallet Storage And Retrieval System

Pourquoi choisir un système automatisé de stockage et de récupération de palettes ?

Efficacité accrue de la manipulation des palettes

Le mouvement automatisé des palettes accélère les opérations de stockage et de récupération tout en prenant en charge des flux de travail d'entrepôt stables et à haut débit.

Précision des stocks plus élevée

La gestion automatisée des emplacements et le-suivi des palettes en temps réel réduisent les stocks égarés et améliorent le contrôle des stocks.

Manutention manuelle réduite

Les grues, convoyeurs et équipements de transfert automatisés minimisent la manipulation répétitive des palettes et réduisent la dépendance au travail manuel.

Utilisation maximale de l'espace d'entrepôt

Les configurations de racks à haute-densité et le stockage vertical permettent de mieux utiliser la surface au sol disponible et la hauteur de l'entrepôt.

 

Intégration transparente WMS/WCS

Le système se connecte au logiciel de gestion et de contrôle d'entrepôt pour une gestion coordonnée des stocks, le contrôle des équipements et l'exécution des commandes.

Configuration système flexible

La capacité de stockage, la hauteur des racks, les positions des palettes, la quantité d'équipement et le débit peuvent être configurés en fonction des différentes exigences de l'entrepôt.

Opérations de palettes plus sûres

Le transport et le stockage automatisés réduisent le trafic des chariots élévateurs et la manutention manuelle, contribuant ainsi à créer un environnement d'entrepôt plus contrôlé.

Exécution plus rapide des commandes

La récupération automatisée des palettes et la planification intelligente des tâches réduisent les temps de déplacement des matériaux et améliorent l'efficacité globale du traitement des commandes.

 

Automated Pallet Storage And Retrieval System

pourquoi choisirrichesse?

 

● Projet-Ingénierie spécifique
Riches développe des solutions de stockage de palettes en fonction des dimensions de l'entrepôt, des spécifications des palettes, des objectifs de débit et des exigences opérationnelles plutôt que de s'appuyer sur une configuration système fixe.

● Intégration complète du système
Des rayonnages et transstockeurs aux convoyeurs, ascenseurs, commandes et logiciels d'entrepôt, Riches coordonne l'ensemble du système pour assurer une communication fiable entre l'équipement et les plates-formes de contrôle.

● Performances fiables de l'équipement
Les composants mécaniques et de contrôle clés sont sélectionnés et configurés pour les environnements d'entrepôt exigeants, permettant un fonctionnement stable dans des conditions de manutention continue de palettes.

● Mise en œuvre de projets professionnels
Riches fournit une assistance technique tout au long de la planification du système, de la fabrication des équipements, de l'installation, de la mise en service et du transfert opérationnel, contribuant ainsi à réduire les problèmes d'intégration sur site.

● Assistance système-à long terme
La documentation du système, l'assistance technique, les conseils de maintenance et les options de mise à niveau aident les clients à maintenir des performances fiables de l'entrepôt à mesure que les exigences opérationnelles évoluent.

 

FAQ

 

1. Quelles spécifications de palettes un AS/RS automatisé peut-il gérer ?
Le système peut être configuré pour différentes dimensions de palettes, poids de charge et hauteurs de stockage. Avant la conception, Riches évalue la taille des palettes, le poids de la charge unitaire, l'état des palettes et les exigences de manutention pour déterminer les racks et les équipements de manutention-appropriés.

 

2. Comment est déterminée la capacité de stockage d’une palette AS/RS ?
La capacité dépend de la hauteur de l'entrepôt, de la surface au sol disponible, des dimensions des palettes, de la configuration des racks, de la disposition des allées et de l'espace opérationnel requis. Riches peut développer l'agencement du stockage en fonction des dimensions du bâtiment du client et des positions cibles des palettes.

 

3. Le système peut-il prendre en charge la gestion des stocks FIFO ou FEFO ?
Oui. Les systèmes de stockage automatisés peuvent être configurés pour suivre des stratégies d'inventaire telles que FIFO et FEFO. Le logiciel d'entrepôt attribue les tâches de stockage et de récupération en fonction des caractéristiques du produit, des informations sur les lots, des dates de production ou des dates de péremption.

 

4. Quelles informations sont requises avant de concevoir un projet de palette AS/RS ?
Les données de projet typiques incluent les dimensions de l'entrepôt, la taille et le poids des palettes, la quantité de SKU, le volume quotidien entrant et sortant, la capacité de stockage requise, le calendrier d'exploitation et les informations WMS/ERP existantes. Ces détails permettent à Riches de sélectionner l’équipement approprié et de développer une configuration système pratique.

 

5. Riches fournit-il une solution complète d'entrepôt de palettes automatisé ?
Oui. Riches fournit des solutions intégrées d'automatisation d'entrepôt couvrant la planification du système, l'équipement de stockage, l'équipement de manutention de palettes, les systèmes de contrôle, l'intégration de logiciels, l'installation et la mise en service. La solution peut être développée en fonction de la configuration de l'entrepôt du client et des exigences opérationnelles.

 

 

 

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